1. 料筒溫度與模具溫度。生產(chǎn)加工時，規(guī)定BMC模壓在料筒溫度下，長時間維持高粘度的流動態(tài)性，一般料筒溫度應(yīng)能考慮BMC模壓的低制約值。料筒溫度一般分成幾段或三段操縱，近料倉端較低，近噴頭端溫度較高。一般相距20~60℃，模具溫度一般操縱在135~185℃。

2. 注射工作壓力。因?yàn)锽MC模壓的流通性差，干固快，模具設(shè)計繁雜，故注射工作壓力宜挑選較高工作壓力，一般為80~160MPa。

3. 注射速率。注射速率的提升，有利于提升塑料件工藝性能，減少干固時間，但不利排氣管，并提升玻纖的趨向水平。故應(yīng)在確保塑料件工藝性能的前提條件下采用較低的注射速率，一般為1.8~3.5m/min。

4. 擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比及凝汽式。若采用螺桿式壓縮機(jī)塑料機(jī)，在注射BMC模壓時，擠出機(jī)螺桿對玻纖的損害很大，為了更好地盡量避免玻纖的損害，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比宜選低值易耗，一般為20~50r/min。而依據(jù)BMC模壓的黏度，以采用低凝汽式為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5. 成形周期時間。因?yàn)樗芰霞某叽绾蛷?fù)雜性不一樣，每段的加工工藝時間也不一樣，一般注射時間為2~20s，隔熱保溫時間為10~20(薄厚）。